日前，大氣環境問題日益嚴峻，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的關注。有機廢氣作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分復雜，處理難度及其所采取的處理方法也各不相同。

蜂窩活性炭主要采用椰殼炭粉、煤質炭粉、木質炭粉為原料，加工成型再經過高溫活化而成。外形為蜂窩體，所被人們稱做蜂窩活性炭。

產品可分為耐水與不耐水兩種，它的大特點是：具有較大的比表面積，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等主要特點。選用蜂窩活性炭吸附法，即有機廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附和分解，從而起到凈化作用。

在所有的廢氣中，VOCs(Volatileorganiccompounds)即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生于油漆生產、化纖行業、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

蜂窩活性炭吸附法在有機廢氣處理中的技術應用

1、吸附能力強

大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，對各種廢氣吸附效率可達80%，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。

2、風阻率小

蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆粒活性炭主要的原因就是其風阻系數小(可達到0.8m/s)，可讓廢氣穩進穩出，不影響后續廢氣排進量，對機器壽命影響將到低，具有優良的吸附、脫附性能以及氣體動力學性能。

一、工藝流程

含有機物的廢氣經風機的作用，首先經過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，經風機引高空排放。

為了保證處理流程的連續性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態時，另外一個處于吸附狀態，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或爆炸事故。

由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。

二、工藝特點

【1】有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源；

【2】應用的范圍比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果；

【3】處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且產物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NO X 的生成,因此也大大減少了二次污染；

【4】活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產生量，對改善大氣環境具有重要意義；

【5】自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩定，有效減少了污染物對環境的影響。