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江西優質直銷

2022-06-28
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直銷分子孔徑在2 nm以下為微孔分子篩,2-50 nm為介孔分子篩(50 nm以上為大孔分子篩),介孔分子篩具有極高的比表面積、規則有序的孔道結構、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續可調等特點,使得它在很多微孔分子篩難以完成的大分子的吸附、分離,及催化反應中發揮重要作用。所以在選用時應根據有機廢氣成分的不同,配置不同性質及孔徑的分子篩材料,做到有針對性進行有機廢氣處理,滿足設計要求,達到排放標準。蜂窩狀沸石吸附劑的主要材料是天然沸石,沸石廠家是由sio2、al2o3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料,其內孔體積占總體積的40-50%,比表面積100-500 m2/g,具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點,是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體,相比蜂窩活性炭性能約為其25%效率,但其擁有耐高溫,不易著火等特點在吸附、分離、催化和環境領域得到廣泛應用,優質更適合于大風量、低濃度的有機廢氣治理。

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優質運行穩定,廢氣濃度可以穩定達標;可采用高溫脫附,再生效率高,安全性高;采用蜂窩沸石作為吸附載體,阻力小;結構緊湊,整套設備占地面積小。江西應用范圍廣,適合處理多種有機廢氣。分子篩技術指標:蜂窩狀沸石吸附劑的主要材料是天然沸石,沸石廠家是由sio2、al2o3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料,其內孔體積占總體積的40-50%,比表面積100-500 m2/g,具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點,是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體,相比蜂窩活性炭性能約為其25%效率,但其擁有耐高溫,不易著火等特點在吸附、分離、催化和環境領域得到廣泛應用,更適合于大風量、低濃度的有機廢氣治理。

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優質技術性能及特點:結構簡單,維護方便,使用壽命長;高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCss廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗;整體系統采預組及模塊化設計,具備了很小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式;經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準;吸附劑使用不可燃性疏水沸石,使用更安全;缺點是一次性投資較高。沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器,直銷經過轉輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分:可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣,可以進入噴漆空調通風系統進行循環使用;高濃度的VOCs氣體,其濃度大約為進入系統前VOCs濃度的10倍左右,濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(或其他設備)進行高溫焚燒處理,焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱,熱量被充分利用,達到節能減排的效果。

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分子篩是結晶態的硅酸鹽或硅鋁酸鹽,由硅氧四面體或鋁氧四面體通過氧橋鍵相連而形成的分子尺寸大小(通常為0.3nm至2.0 nm)的孔道和空腔體系,江西從而具有篩分分子的特性。然而隨著分子篩合成與應用研究的深入,研究者發現了磷鋁酸鹽類分子篩,并且分子篩的骨架元素(硅或鋁或磷)也可以由B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代,其孔道和空腔的大小也可達到2 nm以上,優質因此分子篩按骨架元素組成可分為硅鋁類分子篩、磷鋁類分子篩和骨架雜原子分子篩;

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蜂窩狀沸石吸附劑的主要材料是天然沸石,沸石廠家是由sio2、al2o3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料,優質其內孔體積占總體積的40-50%,比表面積100-500 m2/g,具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點,是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體,相比蜂窩活性炭性能約為其25%效率,但其擁有耐高溫,不易著火等特點在吸附、分離、催化和環境領域得到廣泛應用,更適合于大風量、低濃度的有機廢氣治理。沸石吸附劑產品為:微孔吸附劑、介孔吸附劑。直銷(1)分子孔徑在2 nm以下為微孔分子篩,2-50 nm為介孔分子篩(50 nm以上為大孔分子篩),介孔分子篩具有極高的比表面積、規則有序的孔道結構、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續可調等特點,使得它在很多微孔分子篩難以完成的大分子的吸附、分離,及催化反應中發揮重要作用。(2)所以在選用時應根據有機廢氣成分的不同,配置不同性質及孔徑的分子篩材料,做到有針對性進行有機廢氣處理,滿足設計要求,達到排放標準。

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沸石的主要成分為:硅、鋁,具有吸附能力,可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性,使原本具低濃度、大風量的VOCs廢氣,經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體,可以降低后端終處理設備的運行成本。江西其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。沸石轉輪吸附-凈化裝置是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域:吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。優質該系統的工作過程是:沸石轉輪以較低的速度連續轉動,循環通過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時,廢氣中的VOCs被轉輪的沸石吸附,被吸附凈化后的氣體直接排放;輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸(再生)區,再用小風量熱風連續地通過解吸區,被吸附到轉輪上的VOCs在解吸區受熱脫附實現再生,VOCs廢氣隨熱風一起排出;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫后可重新進行吸附,隨著轉輪的不斷轉動,吸附、解吸、冷卻循環進行,確保廢氣處理持續穩定的運行。